等离子抛光机抛光完成后为什么要过水
等离子抛光机抛光完成后、挂具从抛光液里面升起来、此时产品上温度也接近100度,残留在产品表面的抛光盐水分很快蒸发掉、留下抛光盐的痕迹附在产品表面上,如果不即时清洗掉将会影响下工序、或者长时间会造成产品不良,所以得抛光完成后立即过水将表面处理抛光盐清洗干净、要求不严格的产品只需过记到自来水即可、但会有少许水积,要求严格的产品还得过纯水和超音波、可以保证产品干净无水迹。
等离子抛光适用材质范围
等离子抛光按原来来说导电金属都可以,只是抛光盐不一样而已,抛光盐的研发是一个很高的技术挑战。目前成熟的是不锈钢抛光,等离子抛光用在不锈钢抛光上在国内都有接近20年的时间,在近几年慢慢开始把等离子抛光运用于铝合金、锌合金、铜、铜合金、钛合金、金银、可发合金、铁、钢的抛光,范围广泛、材料多样化,在抛光行业会做一次革命,可以取代传统抛光行业的部分技术含量高的工作、让抛光变得简单容易。
等离子抛光对材质表面要求
等离子抛光在切削力度上有限、使用对表面粗糙度有一定要求、太粗糙的毛胚处理起来需要很长的时间、在成本上不划算、建议先用人工开粗把大的凹凸不平的表面打磨平整、再给等离子抛光设备处理,如果表面都已经很平整的产品也可以直接给等离子抛光来处理、总之要看产品表面状况来决定是否需要增加前处理工序、还要就是如果前处理工序有在产品表面留下脏污、得先清洗干净才可以进入等离子抛光、不然会对抛光盐溶液造成污染、影响抛光的时效性。
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